Durchlaufzeit verstehen: Definition, Berechnung und Praxisbeispiele.
- Marc Lange
- Logistik & Warenwirtschaft
Unternehmen aus der Produktion und Fertigung wissen, dass es mehr Erfolgsfaktoren als nur die Qualität gibt. Der Faktor Zeit wirkt sich beispielsweise auch auf die Effizienz, die Wettbewerbsfähigkeit, Kosten, Logistik, Kundenzufriedenheit sowie andere Aspekte aus.
Eine entscheidende Kennzahl in diesem Zusammenhang ist daher die Durchlaufzeit. Welche Zeitdauer ist damit konkret gemeint? Warum spielt diese Kennzahl sowohl bei der Herstellung als auch in der Logistik eine entscheidende Rolle und warum solltest Du die Messung nicht vernachlässigen? In diesem Artikel erhältst Du einen Überblick über das Thema und Antworten auf diese Fragen.
Durchlaufzeit: Das Wichtigste in Kürze.
Durchlaufzeit ist eine Kennzahl, welche den Zeitraum der Fertigung eines Auftrages abbildet.
Die Durchlaufzeit setzt sich aus Komponenten wie Wartezeit (Liegezeit), Bearbeitungszeit, Transportzeit sowie Rüstzeit zusammen.
Eine hohe Durchlaufzeit bringt dem Unternehmen Nachteile, während Du mit kurzen Durchlaufzeiten zum Beispiel Kosten senken und Deine Marktposition verbessern kannst.
ERP-Systeme wie DiVA NOW können bei der Verbesserung von Prozessen und bei der Senkung der Durchlaufzeit unterstützen, da sie wichtige Daten und Echtzeiteinblicke liefern.
Definition: Was ist die Durchlaufzeit?
Die Durchlaufzeit (englischer Begriff: throughput time) ist eine Kennzahl, die bei Produktionsprozessen sowie im Lager einen wichtigen Leistungsindikator darstellt. Gemäß dem ursprünglichen Verständnis betrachtet die Durchlaufzeit die Zeitspanne der Fertigstellung vom Beginn bis zum Ende eines Produkts. Anders gesagt: Die Durchlaufzeit misst den Produktionsprozess des Fertigungsauftrages.
Sie hat ihren Ursprung in der Produktion. Mittlerweile ziehen jedoch auch andere Bereiche sie zur Prozessoptimierung heran (z. B. bei Dienstleistungen oder Lagerprozessen).
Es handelt sich jedoch nicht nur um eine einzige Zeitspanne der reinen Fertigung. Stattdessen spielen hier unterschiedliche Teile des Prozesses eine Rolle: vom Eingang, der Vorbereitung über die Durchführung bis zum Abschluss.
Welche Phasen zählen zur Durchlaufzeit?
Lass uns näher betrachten, welche Komponenten im Rahmen eines Auftrags zur Durchlaufzeit zählen:
Rüstzeit: Die Rüstzeit ist die Zeitperiode, welche Unternehmen benötigen, um die Maschine vorzubereiten und einzustellen. Hierzu gehört auch das Einlesen von Daten.
Bearbeitungszeit: Zur Bearbeitungszeit zählen alle Zeiten in der Produktion, in denen Du das Produkt tatsächlich bearbeitest.
Wartezeit (Liegezeit): Die Begriffe Liegezeit oder Wartezeit stellen den Zeitraum dar, in dem Du den Auftrag nicht weiter fortführen kannst. Das Produkt wartet beispielsweise auf die nächste freie Maschine.
Transportzeit: Die Transportzeit ist die Dauer, die ein Produkt mit dem Transport innerhalb des Betriebes verbringt (z. B. durch Gabelstapler, Maschinen und Förderbänder).
Lagerzeit: Dies ist die Zeit, die halbfertige Erzeugnisse oder Produkte nach Fertigung im Lager liegen.
Zusatzzeit: Hier kommen alle Zeiten zusammen, welche zusätzlich zu den Prozesszeiten erforderlich sind. Zum Beispiel: Inspektionszeiten oder Testdurchläufe.
Welche Bedeutung haben Durchlaufzeiten für Unternehmen?
Unternehmen sollten die Durchlaufzeit nie aus den Augen verlieren. Eine hohe Durchlaufzeit bindet zum Beispiel eine größere Menge an Kapital, kann die Zufriedenheit der Kund:innen senken, Lagerkosten erhöhen und sogar Engpässe herbeiführen.
Eine kurze Durchlaufzeit hingegen birgt viele Vorteile. Sie kann die Kosten des Unternehmens senken (z. B. geringere Kapitalbindungskosten), die Zufriedenheit der Kund:innen steigern, die Lieferkette beschleunigen sowie die Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Weitere Vorteile sind eine steigende Produktivität sowie Flexibilität, wodurch Unternehmen schneller auf neue Marktbedingungen reagieren können.
Beispiel für die Berechnung der Durchlaufzeit in der Praxis.
Um die Durchlaufzeit zu berechnen, kannst Du eine der folgenden Formeln verwenden:
Durchlaufzeit = Lieferdatum der Bestellung – Eingangsdatum der Bestellung |
Durchlaufzeit = Rüstzeit + Bearbeitungszeit + Liegezeit + Transportzeit + Lagerzeit + Zusatzzeit |
Ein Beispiel aus der Praxis verdeutlicht die Durchlaufzeit bei der Herstellung eines Regals:
Schritt im Prozess | Zeitkomponente | Zeitaufwand |
Einstellen der Maschine auf eine bestimmte Sägebreite sowie Einlegen der Sägeblätter. | Rüstzeit | 10 Minuten |
Zusägen der einzelnen Holzbretter | Bearbeitungszeit | 30 Minuten |
Weitertransport an die nächste Maschine | Transportzeit | 5 Minuten |
Schleifen und Setzen der Löcher für die Schrauben | Bearbeitungszeit | 15 Minuten |
Weitertransport an die nächste Maschine | Transportzeit | 5 Minuten |
Lackierung der Bretter | Bearbeitungszeit | 10 Minuten |
Trocknen der Bretter | Liegezeit | 12 Stunden |
Verschrauben der Bretter zum Regal | Bearbeitungszeit | 30 Minuten |
Kontrolle der Qualität | Zusatzzeit | 5 Minuten |
Lagerung bis zum Versand | Lagerzeit | 2 Tage
|
| Gesamte Durchlaufzeit | 2 Tage, 13 Stunden, 50 Minuten |
Wie kann die Durchlaufzeit verkürzt werden?
Eine Optimierung bzw. Verkürzung der Durchlaufzeit bringt Unternehmen eine Menge Vorteile. Um diese zu verbessern, solltest Du jedoch nicht nur Kenntnis über die Zahlen besitzen, sondern auch auf die richtigen Maßnahmen setzen.
Dazu zählt, dass Du die Produktionssteuerung unter die Lupe nehmen solltest. So kannst Du Schwachstellen aufdecken und die Bearbeitungszeit einzelner Artikel vergleichen. Ein ERP-System liefert dafür alle notwendigen Daten und ermöglicht zudem eine Echtzeitüberwachung, damit Du schnell reagieren kannst.
Zur Optimierung der Produktion kannst Du zudem effizientere und leistungsfähigere Maschinen einsetzen. Diese können Arbeitsprozesse schneller durchführen, manuelle Prozesse automatisieren oder mehrere Arbeitsschritte gleichzeitig durchführen. Konkret bedeutet dies, dass Du die Bearbeitungszeit sowie die Zeit für den Transport senken kannst.
Auch die Weiterbildung Deiner Mitarbeitenden solltest Du nicht vernachlässigen. Schulungen können ihnen helfen, einzelne Arbeitsschritte zu verbessern, eine höhere Produktivität zu erreichen und Prozessverbesserungen zu erkennen. Auch Fehler und Störungen, welche die Durchlaufzeit erhöhen können, beugst Du damit vor.
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